隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，企業(yè)對能源的要求越來越重視。工藝過程控制、生產(chǎn)成本核算、能源計(jì)量考核等對流量測量越來越依賴，因此準(zhǔn)確測量介質(zhì)的流量在工業(yè)能源節(jié)能方面越來越重要。蒸汽流量表主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。
蒸汽流量表的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響；無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小，結(jié)構(gòu)簡單而牢固，長期運(yùn)行十分可靠；安裝簡單，維修十分方便；檢測傳感器不直接接觸介質(zhì)，性能穩(wěn)定，壽命長；輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點(diǎn)漂移，精度高，并方便和計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。測量范圍寬，量程比可達(dá)1：10；壓力損失較小，運(yùn)行費(fèi)用低，更具節(jié)能意義。
蒸汽流量表在使用過程中有時(shí)會出現(xiàn)測量值與實(shí)際值出現(xiàn)偏差的情況，致使測量數(shù)據(jù)不能正確指導(dǎo)生產(chǎn)，根據(jù)我們對于顧客的反饋情況的總結(jié)與分析，蒸汽流量表顯現(xiàn)不準(zhǔn)確的因素主要有選型、裝置和參數(shù)收集方向等三方面的原因，我們平時(shí)應(yīng)當(dāng)多學(xué)習(xí)與掌握一些處理辦法?，F(xiàn)在就來詳細(xì)介紹一下蒸汽流量表顯示不正確的處理辦法，希望能夠協(xié)助用戶更好的運(yùn)用蒸汽流量表。

1、選型方面的疑問：
有些蒸汽流量表的傳感器，在口徑選型上或許在設(shè)計(jì)選型以后因?yàn)榧夹g(shù)條件改變，使得挑選大了―個(gè)規(guī)格，實(shí)際應(yīng)用選型應(yīng)挑選盡可能小的口徑，以提高精度，比方，一條渦街管線規(guī)劃上供幾個(gè)設(shè)備運(yùn)用，因?yàn)榧夹g(shù)有些設(shè)備有時(shí)候不運(yùn)用，形成現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)用流量減小，實(shí)際運(yùn)用形成原規(guī)劃選型口徑過大，相當(dāng)于提高了可測的流量下限，技術(shù)管道小流量時(shí)指示無法確保，流量大時(shí)還能夠運(yùn)用，因?yàn)榧偃缫獜念^改造有時(shí)候難度太大.技術(shù)條件的改變只是臨時(shí)的?？陕?lián)系廠家重新設(shè)定參數(shù)以提高其準(zhǔn)確度。
2、裝置方面的疑問：
主要是蒸汽流量表的傳感器前面的直管段長度不夠，影響測量精度，比方：傳感器前面直管段顯著短小，因?yàn)镕IC203不用于計(jì)量，只是用于操控，故現(xiàn)在的精度能夠運(yùn)用相當(dāng)于降級運(yùn)用。
3、參數(shù)收集方向的因素：
因?yàn)閰?shù)過錯(cuò)，致使蒸汽流量表指示有誤.參數(shù)過錯(cuò)使得二次外表滿度頻率核算過錯(cuò)，滿度頻率相差不多的使得指示長時(shí)間禁絕，實(shí)際滿度頻率大干核算的滿度頻率的使得指示大范圍動(dòng)搖，無法讀數(shù)，而材料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的*終斷定，*終經(jīng)過從新標(biāo)定重新溝通實(shí)際參數(shù)，解決這一問題。
4、蒸汽流量表旋渦發(fā)作體迎流面堆積的影響 ：
假如被測流體中存在黏性顆粒，便可能會逐步堆積在旋 渦發(fā)作體迎流面上，使其幾許形狀和尺度發(fā)作改變，因此蒸汽流量表的流量系數(shù)也相應(yīng)改變，因此在運(yùn)用中要注意整理。
5、溫度對測量的影響：
溫度改變對測量體幾許尺度改變的影響有兩有部分構(gòu)成，一是旋渦發(fā)作體寬度發(fā)作改變導(dǎo)致的;另一個(gè)是管道內(nèi)經(jīng)改變導(dǎo)致的。消除此影響通常是對K系數(shù)進(jìn)行修正?，F(xiàn)在一些廠家的流量計(jì)已對溫度的影響在軟件中進(jìn)行固定溫度修正和實(shí)時(shí)溫度修正。